Восстановление барабана до нового состояния

Когда и.о. главного конструктора Литейно-механического завода Алексей Усач рассказывал о ремонте барабана магнитного сепаратора для горного департамента «АрселорМиттал Кривой Рог», вспомнилась реклама зубной пасты, когда юноша из будущего указывает на молодую улыбающуюся красавицу, и говорит, что это его бабка. Так и с барабаном. Он получил более 90 процентов новых составляющих. То есть фактически на выходе имеем новое изделие. Барабан изготовили для рудообогатительной фабрики №1. Я застал его установленным на испытательном стенде. Испытание он прошел хорошо. С виду – обычный цилиндр, крутящийся вокруг своей оси. Но специалисты ЛМЗ объяснили, что изделие очень сложное для изготовления, а главная сложность – в начинке.

Благодаря барабанам сепараторов обогащают железную руду. Задача барабана – выбирать металлические частицы из пульпы, то есть смеси воды и измельченной до очень мелкой фракции железной руды, – объясняет Александр Усач. – Для этого внутри барабана установлены магниты. Он вращается в ванне с пульпой, частицы притягиваются и прилипают к магнитной стороне барабана и снимаются специальным гребнем. Мы впервые выполнили такой ремонт, фактически изготовив новый барабан. И это было непросто. Из старых компонентов осталось только иго – металлоконструкция, удерживающая магниты. Ему совершили ревизию». Сначала конструкторское бюро ЛМЗ разработало детальные чертежи составляющих барабана и изделия в целом. Над этим вместе с Усачем работали Станислав Гарш, Евгений Калабин, Владимир Тищенко и другие. Затем вместе со службой главного технолога Евгения Коновалова и отделом главного технолога была разработана технология. А дальше работы взялись цехи ЛМЗ. Обечайку из листового металла изготовили специалисты цеха металлоконструкций. Они раскроили металл, выгнули его на вальцах и сварили. «Мы получили заготовку для корпуса и задали ей правильную цилиндрическую форму, потому что из тонкого металла изготовить правильный цилиндр на вальцах невозможно, – рассказывает и.о. начальника РМЦ-1 Игорь Кормаков. – Для этого на расточный станок было сделано приспособление с роликами, с помощью которого поверхность обечайки раскатали изнутри, получив правильный цилиндр. Эти работы выполнили станочники широко профиля Владимир Колбаскин и Вячеслав Кильдюшов – наш большой оптимист, который вдохновляет коллег всегда, даже когда не все получается. Цапфы, то есть опоры, с помощью которых крепится барабан, изготовили из заготовок, выкованных на кузнечном участке нашего цеха. Боковые крышки и шестерни тоже сделали наши специалисты. А когда все было готово, к делу взялись слесари-ремонтники Виктор Головный, Егор Малюгин, Игорь Сердюк, Игорь Комаха, сварщики Валентин Карманов, Александр Гриша и другие». Составление элементов в единый узел – это едва ли не самое сложное в этом проекте. Все соединить, выдержать расстояния, углы, зазоры, отцентрировать и многие другие сложности. Например, боковые крышки должны закрывать барабан герметично, а расстояние между магнитами и обечайкой не должно превышать 3 мм. Во время испытания оказалось, что один из магнитов трется о корпус. Пришлось разбирать и собирать заново, потому что главное – качество. И вообще, установка магнитов – это отдельная история. «Мы впервые имели дело с магнитами, – продолжил Игорь Кормаков. – Сначала старые магниты проверили на силу магнитного поля, для этого приобрели прибор под названием магнитометр. Выбракованные магниты заменили. Определили полюса каждого магнита, потому что устанавливать их нужно в определенной последовательности плюсов и минусов. Наши специалисты изрядно потрудились, чтобы их установить, потому что при этом им пришлось преодолевать силу отталкивания магнитного поля. А когда начинала действовать магнитная сила притяжения, то наоборот, магниты, стремглав несшиеся на встречу с другими магнитами, необходимо было придерживать, чтобы правильно стали. Это только рассказывать быстро, а процесс был долгим и хлопотным, но справились!» В настоящее время барабан успешно прошел испытание и ждет отправки заказчикам – рудообогатительной фабрике № 1. У руководителя фабрики Александра Дениска такие ремонты большие надежды. «Вообще барабаны нам ремонтирует подрядчик. Надеемся, что барабан будет работать хорошо, и это только первый такой ремонт. Это поможет нам сократить затраты на ремонт оборудования», – подытожил Александр Дениско.

Информация взята с ресурса газеты "Металлург"